Состав оборудования линии по производству оборудования для нанесения покрытий

Нанесение защитного слоя или декоративного слоя на металлические и неметаллические поверхности представляет собой процесс покрытия.С развитием промышленных технологий покрытие постепенно перешло от ручного нанесения к промышленной автоматизации, и степень автоматизации становится все выше и выше, а диапазон применения линии по производству оборудования для нанесения покрытий становилась все шире и шире, и она проникла в самые разные области.Из какого оборудования состоит производственная линия общего оборудования для нанесения покрытий?

1. Оборудование для предварительной обработки.Четыре широко используемых оборудования для обработки поверхности многопозиционной установки предварительной обработки распылением, принцип работы которых заключается в использовании механической промывки для ускорения химической реакции и завершения процессов обезжиривания, фосфатирования, промывки водой и других процессов.Типичный процесс предварительной обработки стальных деталей распылением: предварительное обезжиривание, обезжиривание, промывка водой, подготовка поверхности, фосфатирование, промывка водой и другие процессы.Дробеструйная машина также может использоваться для предварительной обработки, подходящей для стальных деталей с простой конструкцией, сильной коррозией, без масла или с меньшим количеством масла и без загрязнения воды.

2. Система распыления порошка.Небольшой циклон + устройство восстановления фильтрующего элемента при распылении порошка является более совершенным устройством восстановления порошка, которое может быстрее менять цвет.

3. Покрасочное оборудование.Например, камера для распыления краски, распылительная краска для водяной завесы и т. Д.

4. Духовка.Это одно из важных устройств на линии по производству покрытий, и его температурная однородность является важным показателем для обеспечения качества покрытия.К методам нагрева печи относятся излучение, циркуляция горячего воздуха, излучение + циркуляция горячего воздуха и т. д.

По производственной программе подразделяется на прямопроходную и проходную и др. Формы оборудования бывают прямопроходные и мостовые.Цикл термосваривания имеет характеристики хорошей изоляции печи, равномерной температуры в печи и снижения потерь тепла.

5. Система источника тепла.Циркуляция горячего воздуха использует более распространенный метод нагрева, который использует принцип конвекционной проводимости для нагрева печи, а производственная линия оборудования для покрытия корпуса мобильного телефона может сушить и затвердевать заготовку.

Источник тепла можно выбрать в зависимости от конкретной ситуации пользователя: электричество, пар, газ или топливо и т. д.

Коробка источника тепла может быть определена в зависимости от положения печи: сверху, снизу и сбоку.

Если циркуляционный вентилятор для источника тепла представляет собой специальный вентилятор, устойчивый к высоким температурам, он имеет такие преимущества, как длительный срок службы, низкое энергопотребление, низкий уровень шума и небольшие размеры.

6. Электрическое управление электронной системой управления покрытием и линией производства покрытий имеет централизованное управление и однолинейное управление.Централизованное управление использует программируемый контроллер (ПЛК), который автоматически управляет каждым процессом в соответствии с запрограммированной программой управления, сбором данных и мониторингом аварийных сигналов.Однорядный контроль является широко используемым методом контроля в производственной линии оборудования для нанесения покрытий.Каждый процесс контролируется в один ряд.Электрический шкаф управления устанавливается рядом с оборудованием, которое отличается низкой стоимостью, интуитивно понятным управлением и удобным обслуживанием.

7. Подвесьте конвейерную цепь.Это конвейерная система для промышленных производственных линий и линий нанесения покрытий.Аккумуляторный подвесной конвейер подходит для складских стеллажей L = 10-14 м и линий покрытия труб из легированной стали для уличных фонарей специальной формы.

Заготовка поднимается на специальном разбрасывателе (грузоподъемность 500-600 кг), а вход и выход переключателя плавные.Переключатель управляется электрически в соответствии с рабочим заданием, чтобы обеспечить автоматическую транспортировку заготовки на каждой станции обработки.

Охлаждение накапливается параллельно в камере принудительного охлаждения и в нижней части.В зоне сильного холода установлены устройства идентификации стропы и стопора тяговой сигнализации.